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一、XX工作面现状概况

目前，XX工作面回采推进至约XX米左右，工作面受陷落柱影响，从XX至XX号支架处顶板留有顶煤疏松破碎，造成支架不接顶，倾倒较为严重，导致工作面推进缓慢，严重制约工作面生产。

二、XX工作面存在问题

1、从XX号到XX号支架间、底座下、阀组操作处浮煤较多，导致操作不便、支架底座不平；

2、机头、机尾目前推进较多，XX至XX号架推进少、导致中间留肚，支架不平、煤墙不直、大溜下窜；

3、割煤后进行拉架、推溜时不使用单体柱扶架，导致支架整体挤架；

4、XX号至XX号支架，推移掉道，挤压底座，导致推溜困难；

5、未从机尾往中间巷摆架，机尾XX号支架底座与巷道不平，导致摆架无空间；

6、工作面摆架无防倒、涨紧装置，导致扶好的支架立不住。

三、材料准备

XXm和XXm 单体柱若干、Xm×XXm×XXm木梁、XXm×XXm×XXm木梁和XXm×XXm×XXm木梁若干、推拉油缸X个、XXm大溜链X根、XXT和XXT手拉葫芦各X个。

四、XX工作面摆架解决方案：

1、必须每班将支架与支架间、底座、阀组处的浮煤清理干净；

2、每班摆架人员必须固定，远距离供液专人操作，与固定拉架人员协同操作；

3、每班安排有经验的安全员现场跟班指挥、盯守；

4、XX至XX号支架每班必须由跟班队干与班组长进行操作支架，拉架时统一指挥，人员协同配合；

5、拉架、靠架时，支架的前梁处、顶梁、侧护板处必须使用单体柱靠架，单体柱的支撑力由拉架工掌握，严禁不打单体柱拉架；

6、先从XX号支架开始往下摆架，使XX号支架往上架间有适当空间；

7、目前支架未扶正常前，严禁机头、机尾推进，每次从XX号支架左右往中间巷进刀，扫完煤后返回机尾，开始拉架、靠架。从机尾往下拉架时，至少打设一根单体柱拉架。

8、从变坡点至中间巷处支架，前梁处至少打设一根单体柱；

9、必须执行远距离供液，先将单体柱升起，停止供液，将液把绑在单体柱上后，人员离开，用支架操作阀组将单体柱升紧；

10、每天接班后，首先将架间处捆绑的挡矸网片碎矸放掉，损坏的网片进行更换，防止架间掉矸伤人；

11、支架间距离超过XXmm的，要使用大板配合单体柱将空隙挡住，防止掉矸；

12、XX队从上隅角往回风口拉底不低于XX米，将巷道底板处的浮煤拉至低于支架底座；

13、每班跟班领导，必须严格监督综采队按照上述措施执行，严禁随意更改措施；

14、必须每天早班从XX号支架往下，严格执行注浆、打设锚杆、锚索制度，确保注浆效果，防止顶板破碎范围扩大，逐步控制顶板漏矸；

15、每天每班综采队队干要与矿生产部门召开班后碰头会，将每天工作面推进、摆架、靠架过程中遇到的问题提出，共同协商解决问题；

16、综采队必须保证工作面液枪数量满足要求，每根液管长度不低于10米；

17、其余仍执行《XX工作面过陷落柱安全技术措施》规定。

五、安全技术措施保障

1、扶架时注意人员站位，除现场操作人员外，无关人员严禁靠近或逗留，操作时至少安排一名专职安全员负责现场盯守，提前处理危岩活矸，防范掉矸伤人，确保作业安全。

2、支架扶正、站直后，由现场负责人检查支架稳固情况，确认支架稳固后，安排人员在支架进风侧打设至少两根单体戗柱，并系好防倒绳，防止再次倾倒；同时在回风侧连好防倒链确保稳固可靠。

3、支架扶架期间必须对前后3米的煤墙进行敲帮问顶，必要时候打设贴帮柱，谨防片帮伤人。

生产技术科

XX年XX月XX日

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