纯碱污泥干燥机原理示意图,污泥干燥机的工作原理

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空气能热泵干燥机设备—低温污泥干燥机在使用过程之中，影响物料干燥效率的因素如下:。

1、物料表面积，物料的表面积越大，干燥速度越快。。湿污泥破碎之后挤压成带式污泥干燥箱，这一步的目的是增加干燥表面积。。

2、风速越大，物料干燥速度越快。

温度越高，物料干燥速度越快，但污泥在高温之下干燥，可能从污泥之中挥发的物质被收起来，毒性大等问题，因此污泥不适合高温干燥。。

气压，烘箱之内气压越低，环圈四周风速越快，所以干燥效率会更高。。

空气能热泵干燥设备的优点:。

1、能耗低:采用低温热泵干燥设备，由于热泵的制冷和制热均用于污泥干燥，所以能耗低。。

2、无二次污染:污泥最终以冷凝水的形式排出，空气循环使用，不会产生气体等污染物排放等问题。

3、干燥温度低，安全有保障:由于干燥温度低于70°C，不会有物质、毒性等可能从污泥之中挥发出来的问题。。

4、自动化程度高:该烘干机设备设计形式有效地烘干污泥，实现连续自动化运行，污泥烘干过程避免人工投入，减轻工人劳动强度，降低成本。

纯碱污泥干燥机原理示意图,污泥干燥机的工作原理

箱式污泥干燥机

低温污泥干化系统是实现污泥减量化、稳定化和资源化的重要途径。。

上面我们就来看看如何安装和维护低温污泥干燥机。

安装后检查。

污泥烘干机安装后做好设备验收。按设备清单检查到货件、标准件等设备部件，检查运输和装卸过程之中是否有缺件、损坏件。。有问题，设备制造商应及时更换。。

2、基本尺寸、位置偏差符合要求。

底座尺寸和位置符合安装要求。设备安装时，坡度误差、不同平面高程误差、纵横轴误差值应在标准范围之内。。

3、关键元器件预装。

污泥烘干机在安装时，首先要将保护涂层、灰尘、油污、铁锈等件的外包装层之上，并对关键零部件和附件进行预组装，提高了安装速度，避免返工，保证了安装质量。。

污泥干燥机调试之后，不能在安装之后立即投入正式生产。。一、对设备进行空载调试，观察设备是否异常，运行是否正常。。一切正常之后，逐步添加加载调试材料。

5、污泥干燥机的日常维护措施。

设备长时间运行时，不可避免地会在机组之中沉积大量的粉尘等污染物，降低了设备的工作效率，影响机组外部部件的使用寿命。。因此，日常保养工作应做到:。

在开始以前。

1）过滤系统的清洗:检查滤袋之内是否有污泥和灰尘。如果有，请及时清理。。初滤板可直接倒装水清洗。可将过滤袋直接翻过来倒出泥，再用清水冲洗干净。

2）换热系统清洗:检查蒸发器、回热器、冷凝器是否有污泥和灰尘。如有污泥，请及时清理。可以用水枪清洗。。使用时，先将水枪调整到合适的压力，以免损坏热交换器。。

3）流水线污泥粉尘处理:打开管道顶部的保温门，再打开不锈钢抽屉。。发现污泥，请及时清理。。方法：A直接把抽屉里面的污泥翻过来，B用吸尘器吸走。。

4）成型系统的清洁:由于在长时间停机过程之中，成型机四周的污泥会变硬，因此在开机后或每次使用之后必须清洗干净，切泥机槽必须保持清洁，防止污泥在罐内干燥硬化，损坏污泥。。成型机可闲置1—2分钟。如果没有，可以手动清洗。。

关机后：。

1) 成型机不积泥，留在成型泥罐之中的泥久了会变成坚硬的泥，会导致之下一次成型失败。。

2) 湿泥输送机不能截留大量污泥，否则长时间不使用会卡死。。

3）泥带式输送机之内不得存放大量污泥，否则会长期腐蚀。。

4）停机6小时超过之后，干燥室之内所有污泥应干燥并延迟10分钟，以保持干燥室干燥，防止腐蚀。。

5) 冬季在封闭循环冷却水中加入防冻剂，防止系统结冰。。如果机器停机超过24小时，确保交付的湿泥浆是干净的。。

6）停机之后清洗系统之后，应正确操作部分压缩机进行除湿，以确保干燥室干燥。。检查电气控制柜、电气柜的清洁度。发现灰尘，请及时用吸尘器清理。。

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