IPQC和OQC哪个级别高,IPQC和OQC

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常规产品试产管理办法

第一章 总则

第一条 为规范常规产品试产，合理利用公司资源，提高试产准确性和试产合格率，特制订以下之管理办法。

第二章 适用范围及管理主体

第二条 适用范围：公司

《常规产品试产管理办法》的试产包含:研发、工程、品质、供应链、计划、采购等部门需要在制造中心常规产品上组织的试产。

第三条 管理主体：根据“谁提出，谁负责”的原则对常规产品试产进行管理。

第三章 常规产品试产的分类

第四条 常规产品试产分类与职责分工：

一、新品试产以外的所有试产，主要包含：

1、新供应商、新物料的导入试产

2、复制模具及改模的试产

3、技改试产

4、零部件试产

二、常规试产由需求部门提出，主导进度的推进，主要模块职责如下：

1、计划：负责所有试产计划的统筹工作

2、车间：根据具体计划试产时间实施

3、研发：零部件、电控等

4、工程：技改、复制模、改模、电子、标准化试产等

5、采购、供应链：新供应商、新物料的导入等

第四章 常规产品试产的运作

第五条 运作：

一、 试产的推进模式

1、试产计划以月滚动模式推进：即每月25日确定下月的试产计划，研发、工程、采购试产需求在30日前发给计划模块，计划每月组织一次试产总结/计划会议；

2、研发和工程对试产进行评估，对确实需要试产的，工程或研发必须发出详细的试产通知单注明试产要求，走流程到计划部门；

3、计划员根据试产计划结合三天滚动生产计划对试产进行具体安排，落实到各机种、线体和具体的试产时间，以生产计划的形式下发到生产部门，生产部门依据生产计划和试产通知单对试产提前备料、准备好试产资料，做到准时试产；

4、当月盘点前3天，常规产品不再安排试产；

二、试产的过程控制

1、月试产会议：由计划组织相关试产负责人、车间主管、品质人员参加，每月25日对本月试产进行总结并对下月的试产做好准备；

2、试产前会议：根据实际需要，由试产负责人组织，依据生产计划表当中试产具体时间，在试产前组织会议，落实相关注意事项并全程跟进试产；

3、物料准备：针对量产试做及物料试产，由采购根据试产计划表，对试产物料进行提前准备并及时合格入库；

4、小批试产（30～50台）的物料由研发根据试产计划表，对试产新物料进行提前准备；

5、试产前准备：针对小批试产由车间物料组提前一天把试产通知单随计划表发到中试组，中试组试产前依据试产通知单备齐套物料，无异常则在试产时间准时发料试产，发现异常的及时反馈给采购和计划，由计划协调处理；

6、量产试作准备：针对量产试作由车间物料组提前一天把试产通知单随计划表发到试产线体，量产试产前依据试产通知单备齐套物料，无异常则在试产时间准时发料试产，发现异常的及时反馈给采购和计划，由计划协调处理；

三、试产结果控制

1、物料试产结束后，品质部门在１天内出试产结果，如果测试周期超过３天，需要在试产前特别指出，车间及相关部门做好配套准备；

2、产品试产结束后，根据《设计开发控制程序》文件要求召开试产总结会，如不合格需重新组织试产，合格进行下一步工作；

3、试产问题点，工程或研发人员必须2天内出处理结果，对问题原因进行分析，给出整改对策并发出处理技术通知单；计划员结合生产情况安排车间对试产产品进行处理（由研发领出来实验用）；

4、车间品质管理负责试产过程问题记录，装配问题的统计与反馈，提出改善的建议；计划统计按月发布试产及时率，在生产经营分析会上进行通报；　　　

第五章 异常及责任

第六条 异常处理及责任归属

1、IQC、IPQC负责试产物料的确认和试产过程问题的统计分析；

2、OQC负责试产成品的测试及异常问题的反馈；

3、量试不合格造成返工的异常工时由责任部门承担；

4、试产及时率：对每个模块试产及时率低于90%的，由责任部门做整改措施，每月制造经营分析会对各模块达标情况进行通报；

5、紧急试产：生产过程中出现异常，需要立即进行的试产视为紧急试产，紧急试产由异常会现场决定；

6、插单试产：未提出试产计划，为不影响正常生产而临时插入的试产；此试产责任人负责主导，试产工时计入其部门的异常工时，插单流程：提出人提出试产申请——主管确认——车间主任会签——品质主管会签——计划确认试产；

7、试产期间物料没有准备到位或不合格，未提前通知，影响产线正常试产，对物料负责人员在中心范围内作警告通报批评一次；

8、试产物料齐套，负责人跟进到位，但车间未及时进行试产，造成试产延迟的，对该线体组长在中心范围内作警告通报批评一次；

9、对于试产已经完成，由于未及时跟进，造成重复试产的，对试产负责人计警告一次，异常工时翻倍计算；

10、试产不合格，负责人未及时跟进，未发布处理结果的，对其负责人在月度会议上作警告通报批评一次；

11、对试产及时率月平均达到90%的模块进行嘉奖！

第六章 附则

第七条 本制度由精益改善中心及制造计划管理室负责制定、解释、修订；

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我是古哥：

从事制造行业18年，在企业运营、供应链管理、智能制造系统等方面具有丰富的实战经验。企业智能化，柔性化计划运营管理专家，擅长通过企业流程优化规范，企业管理、导入计划运营提升企业效率；对提高企业准时交货率，降低企业库存，输出智能制造人才有丰富的经验。学习PMC生产计划，关注古哥计划！10月特训班3期已开班，全方位学习计划运营知识

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