产品监视和测量控制程序

投稿用户 • • 爆款货源 • 阅读 194

1.目的与适用范围
目的：确保本公司产品符合规定要求，以达到客户满足。
范围：适用于公司所有产品/物料检验和试验。
2.术语与引用标准
引用ISO9000：2015《质量管理体系—基础和术语》。
3.职责
3.1技术部负责原材料、半成品和成品标准编制及检验和试验。
3.2生产部负责经检验和试验物料及产品的标识及储存保管工作。
3.3技术部负责产品放行检验标准的编制和管理工作。
4. 过程风险风险内容等级改善措施应急预案错检中不定期抽查现场验证100%复检漏检中互检或抽查重新检验误判中当班确认重新检验5．相关文件文件名称文件编号版本状态进货检验标准QA-S601A/0检验指导书QA-S602A/06．相关记录记录名称记录编号保存期原材料进货检验记录XX/QR-17-01三年产品检验记录XX/QR-17-02三年检验记录（出货）XX/QR-17-03三年年度全尺寸检测计划XX/QR-17-04三年7.过程描述输入采购和供方控制程序、生产和服务控制程序、标识和可追溯性控制程序归口部门质量部序号流程说明相关部门输出A11、确定检验的依据（1）产品开发过程中，产品先期质量策划小组应在《控制计划》中明确从产品原材料、辅料进厂、制造过程、到产品交付所需过程的所有检验和试验的要求。采购品在我公司生产、顾客使用生产过程中、最终顾客使用中，至少符合四地（所在地、所在国）法律法规要求。（2）技术部根据《控制计划》中相关检验和试验活动，编制相应的《检验规格书》或其它技术文件并明确：a.检验的方式和方法。如：取样方法，检验方法、检验器具（分辨率等）、技术标准，接收准则，记录方式等，外观特性应规定极限标样。b.顾客特殊要求等。c.技术标准，接收准则。d.外部标准。如国家标准，行业标准等。（3）制定进货检验指导书时，必须充分考虑供方所进行的控制流程，供方产品的质量特性和供方所提供的合格证据，以便确定进货检验的抽样方式，检验项目及标准等。可以采用以下一种或几种方法来控制进货质量：a.供方提供的生产统计数据，b.产品性能试验报告；c.进货检验/试验；d.在供方处进行第二方或三方评定或审核，并要求有可接受的质量运行记录；e.对重要的产品特性，应要求供方提供合格质量证明和过程能力证明；必要时对供方质量证明的进行检验和重复检验。（4）计数型的数据抽样，接收水平是零缺陷。技术部控制计划作业指导书检验规格书进货检验作业指导书A22、进货检验控制（1）质量部核对原/辅材料供方随货附带的材质证明资料是否有效，确认检验数据是否符合验收标准（按双方确定的技术/质量标准），报告无效的，应要求供方重新提供。检查员依据《进货检验作业指导书》进行检查，贴检验合格标识，并依据检验结果填写《原材料进货检验记录》。检验不合格按《不合格品控制程序》执行。（2）因生产急需，来不及检验和试验时，应提出紧急放行申请，技术部批准后，检查员注明紧急放行标识。并作好相应的记录，跟踪检验产品质量，一旦发生不合格，应立即追回。质量部原材料进货检验记录合格标识A33、过程检验控制：操作者在连续生产过程中，应按规定的检查频次、项目要求对加工产品进行符合性自检。（1）首检——在以下情况时需要进行首检：a每班生产开始时； b更换夹具、装备（机床、夹具）调整；c机床检修；d加工过程中换人；e新产品、新工艺等操作者须对上述之一刚开始加工稳定后的第1~2个零件，依据作业指导书规定进行检验，填写首件检验记录，检验合格后才能继续生产。（2）自检——生产线依据规定进行自主检验，并将各项检验结果如实记录.发现不合格时，须停机修模或调机，无法达到要求时需报告上级主管。（3）巡检——现场检查员按规定的项目/频次进行工序巡检，填写检验记录，巡检发现工艺或产品不符合时，应做好记录并及时通知责任人员采取措施。（4）检验员还须对现场质量管理作业执行表单，记录，设备，模治具保养等进行查核.发现不符合的产品或过程，必须迅速通知给负有纠正措施职责和权限的管理者。（5）如发现不合格，质量部应及时反馈生产异常情况，由相关部门采取措施。检验员监督生产人员将不合格品以区隔标示,并进行不合格品初步分析作业, 生产过程检验中检验员发现重大质量问题时或生产线反映重大质量问题时，质量部门有权要求生产线停止生产，待问题解决后方可生产,并依据制程不良状况,以书面形式通知责任单位,以确保不合格现况被立即改善。生产部技术部产品检验记录A44、成品入库检验（1）生产完一定批量的成品后，由包装人员按照包装要求完成包装。减员按照产品检验规范及工程图面等相关文件进行检验，检验记录填写在成品检验记录中，若客户有特殊要求按顾客要求为准。并在产品包装箱上粘贴合格标贴。若检查不合格则反馈生产部，按《不合格品控制程序》执行，采取纠正措施后应重新进行检验，检验合格后方可入库。（2）产品包装方式、包装数量、包装材料依据对应之包装作业规范.外箱标示单料号、数量、生产批号依据对应之工单、产品特殊标示(如客户特殊需求)须确认清楚.（3）出货时应随货附带检验报告。质量部出货检验报告A55、全尺寸检测（1）应依据客户的要求或控制计划等规定，每年应对产品族在产品审核中进行全尺寸检验，以验证产品的持续符合性要求。（2）依据每年质量反馈情况，制定第二年年度全尺寸检测计划，主要针对质量问题高发的零件，或者生产梳理较大的零件等。并按照计划执行，完成全尺寸检测报告。质量部产品审核年度全尺寸检测计划全尺寸检测报告A6交付后的产品信息反馈由质量部进行统计分析，并将信息及时传递到相关部门确认。售后产品不满足要求时，按《纠正和预防控制程序》执行。质量部过程绩效指标交货不良品率≤50PPM

创业项目群，学习操作 18个小项目，添加 微信：790838556  备注：小项目！

本文内容由互联网用户自发贡献，该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务，不拥有所有权，不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容， 请发送邮件至 zoodoho@qq.com举报，一经查实，本站将立刻删除。
如若转载，请注明出处：https://www.zoodoho.com/119646.html
赞 (0)
投稿用户
0
上一篇 2023年7月26日 pm2:24
下一篇 2023年7月26日 pm3:27

相关推荐